1．原材料與配方（質(zhì)量份）

①包括三嗪成炭發(fā)泡劑（CFA）/聚磷酸銨（APP）/SiO2=1∶4∶0.3。

2．制備方法

以APP/CFA（質(zhì)量比）為4∶1、SiO2占總阻燃劑5%的比例進(jìn)行復(fù)配得到三嗪膨脹阻燃劑IFR，固定阻燃劑的總用量分別為20%和22%，用PPO替換CFA的量分別為10%、20%、30%、40%、50%和100%，PP用量為75%和73%，抗氧劑1010為0.3%，抗滴落劑SN3300為0.1%，PP蠟為0.7%。將所用的原料在鼓風(fēng)干燥箱（105℃）中干燥，并按一定配比用高速混合機(jī)混合，混合均勻的物料用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，各段加熱溫度分別為150℃、170℃、185℃、190℃、190℃、185℃及180℃，得到的粒料在80℃下鼓風(fēng)干燥2h。將干燥好的粒料用注射機(jī)注射成標(biāo)準(zhǔn)樣條，以備性能測(cè)試。

3．性能

從表6-51中可以看出，當(dāng)單獨(dú)用IFR阻燃PP時(shí)，材料達(dá)到UL94 V-0級(jí)，LOI值為31.7%；當(dāng)用PPO替換10%的CFA時(shí)，材料的阻燃性能幾乎沒有變化，當(dāng)PPO的替換量達(dá)到20%時(shí)，材料依然能通過UL 94 V-0級(jí)，LOI由31.7%降至31.0%，表明PPO自身具有較好的阻燃性能，能替代部分CFA在IFR體系中起成炭作用。